臭（chòu）氧的效果主要取决于水中臭氧的含量。水中（zhōng）臭氧的含量越高，效果越佳。而水中臭（chòu）氧的浓度又取决于进入水中的（de）臭氧气体浓度、水温（wēn）和臭氧在水中（zhōng）的分散程度（dù）。当通入的臭氧（yǎng）气体浓度越高，水温越低（dī），臭氧在水中（zhōng）的分（fèn）散程度越高。臭氧（yǎng）与水的（de）混合（hé）越充分，水中臭（chòu）氧含（hán）量越（yuè）高，效果（guǒ）自然越好。

臭（chòu）氧的使用方法及作（zuò）用介绍（shào）:

　　1、臭氧的产生方（fāng）法

　　目（mù）前各种饮用纯净水和矿泉水（shuǐ）的生产厂家所使用的臭氧发生器主（zhǔ）要有二种：一种（zhǒng）是以（yǐ）空气为气源，空气经压缩、冷凝、过滤、干燥等预处理净化后，进入高（gāo）压（yā）放电管，在高压放电环境中，空气中部（bù）分氧分子（zǐ）激发分（fèn）解成氧原子，氧（yǎng）原子与氧原子(或（huò）氧原（yuán）子与氧分子)结合生成臭氧（yǎng）。该法的（de）主（zhǔ）要缺点是噪音大。另一种是经纯氧作气源，经（jīng）硅（guī）胶干燥后进入（rù）放（fàng）电管（guǎn）中（zhōng），产生（shēng）臭氧气体（tǐ），氧气（qì）源发生器产（chǎn）生（shēng）的（de）臭氧（yǎng）浓（nóng）度高、纯净、无（wú）噪声（shēng），并能克服空气（qì）源发（fā）生器使用一段时间后易使处（chù）理水产生（shēng）异味的缺点（diǎn）。缺点是需要（yào）经常更换氧气（qì）钢瓶。

　　2、臭氧与纯净水（shuǐ）的（de）混合（hé）方式

　　臭氧与纯净水的混合方式有两种：一种是塔式混合，臭氧（yǎng）在臭氧-水混合塔中与水混合（hé）形成灌装水。塔内可以充填一些填料，以增加其传质系数，提高臭氧的浓度。另一种混合方式是：产（chǎn）生的臭氧（yǎng）先进入-水（shuǐ）射器(文丘里管（guǎn）)，然（rán）后在（zài）一（yī）固定螺旋混合器中与水在湍流（liú）下充分混合。该方法具有传质系数高，水中臭（chòu）氧浓（nóng）度高，占地面积（jī）小等优点，比较适合于以（yǐ）氧气作气源的（de）设备（bèi）。

　　3、臭氧与（yǔ）水混（hún）合后到灌（guàn）装前的控（kòng）制

　　臭（chòu）氧与纯（chún）净水混合后在水中的半衰期主（zhǔ）要取决于水温，水温高则半衰期短;水温低则半衰期长。一般（bān）在15-40min之间。这就对（duì）生产饮用纯净水企业（yè）的工艺流程有较高的要求。有些生产企（qǐ）业（yè）的工艺流程和生产控制不尽合理，是造（zào）成灌装臭氧浓度较低的原因。如：臭氧（yǎng）与纯净（jìng）水混合后，还要经过（guò）过滤装置，然后再进入储存罐等，停留时间（jiān）长，通常有10-20min，造成臭氧浓度不（bú）必要降低。采用混合塔将臭氧与（yǔ）饮用纯净水混合时，臭氧与水在塔（tǎ）内的混合主要（yào）是以对流方式混合的，塔内水位太低，造成对（duì）流时间不（bú）够，从（cóng）而臭氧浓度偏低。因此，采用塔式混合时，要控制好塔（tǎ）内的水（shuǐ）位。因各（gè）种原（yuán）因造成生产（chǎn）停止，继续生产前必须将罐内的臭氧混合水排放干净。灌（guàn）装用水必须是（shì）新鲜的臭氧混合水。特别是（shì）在夏季，若臭氧（yǎng）混合水在（zài）罐内的停留时（shí）间较长，水（shuǐ）中臭氧（yǎng）含量（liàng）就会明显下降（jiàng），这（zhè）样的水（shuǐ）无法（fǎ）对（duì）包装材料起到（dào）有效的作（zuò）用。

　　有些（xiē）厂家在（zài）臭氧与水（shuǐ）混合后，用泵泵入储（chǔ）存罐，储（chǔ）存罐后（hòu）再用（yòng）泵泵到灌装机中，两次使（shǐ）用泵（bèng）输送。我公（gōng）司曾做过试验，经过（guò）离心泵后水中臭氧含量下降了（le）许多。究其原因（yīn），可能是在强（qiáng）离心力作用下，臭氧又从（cóng）水（shuǐ）中分离出来了。因此，臭氧与（yǔ）纯净水混合后，应该减（jiǎn）少泵的使（shǐ）用。同时缩短臭氧水（shuǐ）在灌体和管道中的停留时间。解（jiě）决方法：可将汽（qì）水分离罐与（yǔ）罐装前的高位储存罐（guàn）合二为一，将汽水（shuǐ）分离罐的高度增加，即可达到目的。

　　4、臭氧的效果及（jí）其影响（xiǎng）因素

　　臭氧与水混（hún）合（hé）后形成的臭氧水（shuǐ）溶液具有很强的作用（yòng）。它能够迅速广泛地（dì）处理多种（zhǒng）微生物和（hé）致病菌，当其浓度达到（dào）2mg/L时，即（jí）可（kě）将大（dà）肠（cháng）杆菌、金（jīn）黄色葡萄球菌、细（xì）菌的芽孢、黑（hēi）曲（qǔ）霉、酵（jiào）母等微生物消除。实际生产中，灌入桶或瓶内的臭氧水浓度应该在0.5mg/L以（yǐ）上（shàng），否则无法保证处理包装材（cái）料上残留的（de）微生物，很可能会造成这样的结（jié）果，产品入库检验时，由于低（dī）浓度臭氧（yǎng）的抑菌作用，活菌的检出率较低，但放（fàng）置（zhì）一周后，由于细菌（jun1）的生长繁殖，复检时的检出（chū）率（lǜ）可能会很高。

　　臭氧（yǎng）的效果主要（yào）取决于水中臭氧的（de）含量。水中臭氧的含量（liàng）越高（gāo），效果越佳。而水中臭氧的浓度又取决于进入水中（zhōng）的臭（chòu）氧气体浓（nóng）度、水温和臭氧在水中的分散程度。当通入（rù）的臭（chòu）氧气体浓度越高，水温越低，臭氧在水中（zhōng）的分散程度越高。臭（chòu）氧与水的混合越充分，水中臭氧含量越高，效果（guǒ）自然越好。

　　另外臭氧发生器（qì）中（zhōng）的关键部件是放电管，放（fàng）电管（guǎn）的（de）效率高，产（chǎn）生的（de）臭氧气体（tǐ）浓度高，在实际使用过程（chéng）中，若进入放电管中（zhōng）的气体含有水份和油污（wū），会大大降（jiàng）低（dī）放电管（guǎn）的工作效率。因此，进入放电鉴定中的压缩空（kōng）气或氧气必须严格的（de）除水除油(由空压机带（dài）入)处理，也即在生产上必（bì）须不定期对气体的预处（chù）理系统进行检验，也可以从每天测定的臭氧水中臭氧的含量结果进行分析（xī），发现问（wèn）题及时（shí）处理。

　　5、结论

　　在饮用纯净水生产中，尽管（guǎn）经反渗透（tòu）装置（zhì）处理的（de）水是基（jī）本（běn）无菌的，但作为包装材料的瓶(桶（tǒng）)和盖会或多或（huò）少带入一部分杂菌，纯净水本（běn）身没有（yǒu）抗（kàng）御杂菌的能力，必须利用臭氧的特性，使水中臭氧浓度达到0.5mg/L以上，才能对包（bāo）装材料有（yǒu）好的滞后效果，以大大减少出现卫生（shēng）质量（liàng）问（wèn）题的可能性。